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    激光切割機是一種新型、高效、高精度的金屬加工設備，在板材加工領域有著廣泛的用途。平面激光切割生產系統代表著快捷、精準與高效。大族激光根據企業智能化發展需求，研發出激光切割機的配套裝置---ALU系列自動上下料系統。單條ALU生產線最多可使五臺激光切割機連線生產。搭配多列料庫，更可將多條生產線“組團”生產，形成大型的激光切割柔性生產集群，實現20mm以內中、厚板材的自動上料、下料、分揀。

ALU3015-A一拖二自動上下料生產線

    整條生產線所包含的激光切割機、自動上下料系統、智能任務調度系統以及生產監控管理系統均為大族激光自主研發設計制造，因此，整條生產線可達到高度的信息融合，切割機和自動上下料系統能更好地實現無縫對接，軟硬件系統能夠嚴格保證生產的高效率、智能化和穩定性。同時，針對客戶各種特殊定制需求均能從整個生產線系統層面和客戶車間環境逐級考慮以高效快速地提供最優的解決方案，并能完美地滿足客戶使用需求。

    該系統主要由倉儲料庫、自動上下料裝置、平面切割機、成品分揀車、CAD/CAM編程等系統組成。具有如下系統特點：

    1、可實現從生產排產、排版編程到原材料存儲、原材料上料、切割、切割后工件及廢料的分揀轉運整個過程的自動化運轉和按計劃加工。大大提高了生產效率，減輕勞動力負擔，降低生產成本，具有高效率、高精密、低成本、操作方便的顯著優勢。

    2、適用于厚度從0.8毫米到20毫米的板材的自動上下料轉運。加工后的板材能夠集中存放配備自動裝料裝置和卸料裝置。

    3、自動上下料系統已具有近乎標準的設計方案，其中上料機構中每個吸盤均配獨立的真空發生器，單個吸盤或管路發生故障時，不影響其它吸盤正常吸板，可保證上料可靠運行。下料機構具備防劃傷選配方案，可滿足客戶對板材表面質量要求苛刻需求。具有良好的人機交互體驗，操作直觀，報警豐富，診斷簡單，便于自行維護。使用真空吸盤吸取原材料上料,用料叉搬出切斷后的廢料,能夠實現與生產系統的對接，執行生產計劃，優化生產管理，實現無人值守。

    4、配備高低位雙層分揀臺，實現切割下料后工件集中疊放。分揀臺可移動到分揀區，便于人工集中分揀，高低位分揀臺避免出現集中出料，導致等待。對于薄板亦可配置傳送帶下料，實時分揀，效率更高。

    5、設有安全防護欄，將生產區域與人工操作區域物理隔離。設有各種安全聯鎖開關，搭配嚴密的安全防護邏輯，確保機器安全使用。當整個系統中的一臺激光切割機出現故障時，自動上下料系統可以針對沒有故障的一臺激光切割機進行上下料作業，并保證進入工作區域維修人員的安全。

    6、智能任務調度系統采用大族自主開發的生產智能調度決策算法，通過獲取設備實時狀態并進行一系列調度運算分析，得到最優的加工調度決策，最大限度地提高切割機和上下料的運行效率，設備利用率更高，節拍控制優化更加有優勢，極大地縮短產品生產時間，達到降低成本、提高效益的目的。系統啟動之后，激光切割機可以實現工作臺交換、尋邊、切割等一系列循環動作，實現機床自動運行。

ALU4020-B一拖四自動上下料生產線

    大族激光智能裝備集團FMS激光切割柔性生產線在中國中車、徐工集團、中集集團、宇通客車、星光農機、日立電梯、明宇重工、馬士基等知名行業客戶現場的良好運行，實現了對鋁板、不銹鋼、鋁型材等工件的大批量優質切割，生產效率提升60%以上，為企業創造了顯著的價值，也為激光裝備制造業樹立了典范。

    林深時見鹿，海藍時見鯨，云深之處“智”見未來。作為國家首批智能制造試點示范企業，國家重大科技專項、國家重點研發計劃的承擔者，大族激光智能裝備集團致力于中高功率激光智能裝備與核心器件自主研發、生產、銷售與服務，立足智能制造，順應全球發展趨勢，一方面加大對智能裝備的研發投入，一方面著力打造智能化工廠，讓數據驅動制造，讓生產制造升級為服務制造，賦能激光產業與裝備制造轉型升級！